பெருவில் உள்ள சன்ரைஸ் மைனிங் நிறுவனத்தின் கொள்முதல் மேலாளர் ஒருவர், செப்புத் தாதுச் சுரங்கத்தில் இயங்கும் PC800LC-8 என்ற எக்ஸவேட்டருக்காக, 1,200 V51TL எஸ்கோ சூப்பர் V தொடர் பக்கெட் பாயிண்ட்களைக் கோரி, 2024-ஆம் ஆண்டின் நான்காம் காலாண்டிற்கான ஒரு RFP-ஐ வெளியிட்டார். அந்த RFP-இல், “லாஸ்ட்-வேக்ஸ் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் மட்டுமே, ISO 8062-3 CT6 பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மணல் வார்ப்பு அல்லது ஃபோர்ஜிங் இல்லை, எஸ்கோ V51TL-க்கான OEM மாற்று” எனக் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தது. ஜாயின்ட் மெஷினரி பொறியியல் குழு, இரண்டு சாத்தியமான வார்ப்பு செயல்முறைகளை (லாஸ்ட்-வேக்ஸ் V51TL ஜாயின்ட் மெஷினரி மற்றும் உள்நாட்டு மணல் வார்ப்பு V51TL) முன்மொழிந்தது. கொள்முதல் குழு, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் 60 பற்களைக் கொண்டு, 60 நாட்கள் களச் சோதனை மூலம் அந்த இரண்டு சாத்தியமான செயல்முறைகளையும் மதிப்பீடு செய்தது. 60 நாட்களுக்குப் பிறகு: லாஸ்ட்-வேக்ஸ் தொகுதி ± 0.3 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (CT6), Ra 6.3 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, 6,200 சுழற்சிகள் சோர்வு ஆயுள் மற்றும் 0.5% சுருக்க நுண்துளைத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்கியது. அதேசமயம், மணல்-வார்ப்புத் தொகுதி ± 1.5 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (CT11), Ra 25 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, 2,800 சுழற்சிகள் சோர்வு ஆயுள், 5 மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் (8.3% குறைபாடு விகிதம்) மற்றும் மணல் உட்புகுவதால் உடைந்த 1 பல் ஆகியவற்றை வழங்கியது. லாஸ்ட்-வேக்ஸ் தொகுதி, 5 சுரங்க அளவுகோல்கள் (சகிப்புத்தன்மை + மேற்பரப்பு + சோர்வு + குறைபாடு விகிதம் + ஒரு மணி நேரத்திற்கான மொத்த செலவு) அனைத்திலும் மதிப்பீட்டில் வெற்றி பெற்றது. ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க GET பாகங்கள் கொள்முதலில் 70%-க்கு லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு முறையே முதன்மையான செயல்முறை என்பதைத் தெளிவுபடுத்தும் 2-தொகுதி × 60-நாள் செப்புச் சுரங்கச் சோதனை நிகழ்வு இதுவாகும்.

GET பாகங்கள் கொள்முதல் செயல்பாட்டில், லாஸ்ட்-வேக்ஸ் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் மற்றும் சாண்ட் காஸ்டிங் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதே மிகவும் முக்கியமான முடிவாகும். மேலும், இந்த காஸ்டிங் செயல்முறைத் தேர்வு, கீழ்நிலையில் உள்ள 5 அளவீடுகளைப் பாதிக்கிறது: (1) ISO 8062-3-இன் படி பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (CT6 மற்றும் CT11-க்கு இடையே 5 மடங்கு சகிப்புத்தன்மை வேறுபாடு), (2) ISO 1302-இன் படி மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு (Ra 6.3 மற்றும் 25 μm-க்கு இடையே 4 மடங்கு வழவழப்பு வேறுபாடு), (3) சுழற்சி சுமையின் கீழ் சோர்வு ஆயுள் (6,200 மற்றும் 2,800 சுழற்சிகளுக்கு இடையே = 2.2 மடங்கு ஆயுட்கால வேறுபாடு), (4) ஒரு ஏற்றுமதிக்கான குறைபாட்டு விகிதம் (0.5% மற்றும் 8%-க்கு இடையே = 16 மடங்கு குறைபாட்டு விகித வேறுபாடு), மற்றும் (5) ஒரு இயக்க நேரத்திற்கான மொத்த செலவு ($0.84 மற்றும் $0.93 = ஆரம்ப விலை 60-90% அதிகமாக இருந்தபோதிலும் 10% TCO குறைப்பு). இந்த 5 அளவீடுகளும் சேர்ந்து ஒரு பக்கெட் டூத்தின் கொள்முதல் மதிப்பைத் தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் இந்த 5 அளவீடுகளே 5 பரிமாண சூழ்நிலை கொள்முதல் அணிக்கு (கரடுமுரடான / மென்மையான / மெல்லிய சுவர் / தடிமனான சுவர் / சிக்கலான வடிவம்) அடிப்படையாக அமைகின்றன. ஜாயின் மெஷினரி பொறியியல் குழு, கடந்த 16 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான GET பாகங்கள் ஏற்றுமதி அனுபவத்தில், 32 ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க சுரங்க கொள்முதல் RFP-களுக்கு ஆதரவளித்துள்ளது. மேலும், இந்த 32 RFP-களும், உயர்-தர GET பாகங்கள் கொள்முதலில் 70%-க்கு, லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பை ஜாயின் மெஷினரியின் இயல்புநிலையாக உறுதிப்படுத்தியுள்ளன.

மெழுகு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு — 5-படி செயல்முறை அடிப்படைகள் ஒப்பீடு

லாஸ்ட்-வேக்ஸ் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் செயல்முறை (துல்லியமான வார்ப்பு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு பக்கெட் டூத்தை உருவாக்க 5 தொடர்ச்சியான படிகளை உள்ளடக்கியது: (1) பக்கெட் டூத் வடிவத்தை உருவாக்க, 70-80°C உருகிய மெழுகை ஒரு துல்லியமான அலுமினிய அச்சில் மெழுகு வார்ப்புருவை உட்செலுத்துதல்; (2) ஒரு மரத்தை உருவாக்க, பல மெழுகு வார்ப்புருக்களை ஒரு மைய மெழுகு ஸ்ப்ரூவில் இணைப்பதன் மூலம் மெழுகு வார்ப்புருவை ஒன்றிணைத்தல்; (3) 8-12 மிமீ செராமிக் ஷெல்லை உருவாக்க, மெழுகு மரத்தை செராமிக் கூழ் + ஸ்டக்கோ பூச்சில் 24-48 மணி நேரத்தில் 6-8 அடுக்குகளுக்கு முக்கி செராமிக் ஷெல்லை உருவாக்குதல்; (4) அனைத்து மெழுகையும் உருக்கி வெளியேற்ற, செராமிக் ஷெல்லை 150°C வெப்பநிலையில் ஒரு ஆட்டோகிளேவில் சூடாக்கி மெழுகை அகற்றுதல், இதன் மூலம் ஒரு உள்ளீடற்ற செராமிக் அச்சு உருவாகிறது; (5) முன் சூடாக்கப்பட்ட செராமிக் ஷெல்லில் 1,550-1,650°C வெப்பநிலையில் உருகிய உலோகமான அலாய் ஸ்டீலை ஊற்றுதல், அதைத் தொடர்ந்து குளிர்வித்தல் மற்றும் ஷெல்லை அகற்றுதல். இந்த 5-படி செயல்முறை CT6 பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் Ra 6.3 μm மேற்பரப்பு கரடுமுரடு தன்மையுடன் ஒரு பக்கெட் டூத்தை உருவாக்குகிறது.

ஒரு பக்கெட் டூத்தை உற்பத்தி செய்ய, மணல் வார்ப்பு செயல்முறையானது 5 தொடர்ச்சியான படிகளைக் கொண்டுள்ளது: (1) குறைந்த விலை மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர் வார்ப்புருவில் வார்ப்புரு தயாரித்தல்; (2) ஒரு குடுவையில் வார்ப்புருவைச் சுற்றி களிமண்-பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா மணலை நிரப்பி மணல் அச்சு உருவாக்குதல்; (3) குடுவையைப் பிரித்து, ஒரு மணல் குழியை விட்டுச்செல்ல வார்ப்புருவை அகற்றுதல்; (4) 1,400-1,500°C வெப்பநிலையில் உருகிய உலோகமான கலப்பு எஃகை மணல் அச்சில் ஊற்றி, பின்னர் குளிர்வித்தல்; (5) மணல் அச்சை அகற்றுவதற்காக வார்ப்பை அதிர்வுறச் செய்து, ஒரு கரடுமுரடான பக்கெட் டூத் வார்ப்பை உருவாக்குதல். இந்த 5-படி செயல்முறையானது CT11 பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் Ra 25 μm மேற்பரப்பு கரடுமுரடு தன்மையுடன் கூடிய ஒரு பக்கெட் டூத்தை உருவாக்குகிறது.

கீழே உள்ள 5-வரிசை லாஸ்ட்-வேக்ஸ் மற்றும் சாண்ட் செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணையானது, ஒவ்வொரு செயல்முறைக்குமான 5 படிநிலைகளையும், அதற்கேற்ற 5 உபகரணங்கள், நேரம் மற்றும் முடிவு அளவுருக்களையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, வார்ப்புச் செயல்முறை ஒப்பீட்டிற்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலை ஆதாரமாகும், மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினரால் இந்த 5-வரிசை அட்டவணையே ஆதாரமாகக் கொள்ளப்படுகிறது.

மேலே உள்ள 5-வரிசை செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணையானது, 5 செயல்முறைப் படிகளையும் அதற்கேற்ற 5 உபகரண மற்றும் செலவு வேறுபாடுகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு முறையானது ஒவ்வொரு படியிலும் அதிக ஆரம்பச் செலவைக் (ஒரு பொருளுக்கு +$12-17) கொண்டிருந்தாலும், அது 2.2 மடங்கு நீண்ட சோர்வு ஆயுளையும் 16 மடங்கு குறைவான குறைபாட்டு விகிதத்தையும் வழங்குகிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையே இதற்கான அடிப்படையாகும்.துல்லியமாக வார்க்கப்பட்ட வாளிப் பற்கள்தயாரிப்புத் தேர்வு மற்றும் 5-வரி அட்டவணையானது, சுரங்கக் கொள்முதல் RFP பதிலின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவால் மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. மேலும், லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பிற்கான இரண்டு முக்கிய செலவுக் காரணிகளாக மெழுகு உட்செலுத்துதல் மற்றும் செராமிக் ஷெல் ஆகியவற்றை அந்த 5-வரி அட்டவணை காட்டுகிறது.

ISO 8062-3 CT6 மற்றும் CT11 சகிப்புத்தன்மை தரம் — பக்கெட் பற்களுக்கான 8-நிலை சகிப்புத்தன்மை அட்டவணை

ISO 8062-3 சர்வதேசத் தரநிலையானது, வார்ப்புச் செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருளின் அடிப்படையில் 16 வார்ப்புச் சகிப்புத்தன்மைத் தரங்களை (CT1 முதல் CT16 வரை) வரையறுக்கிறது. மேலும், பக்கெட் டூத் OEM மாற்றுப் பாகங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான 8 சகிப்புத்தன்மைத் தரங்கள் CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11 ஆகும். ISO 8062-3-இன் படி, லாஸ்ட்-வாக்ஸ் இன்வெஸ்ட்மென்ட் வார்ப்பிற்கான தரநிலை CT6 சகிப்புத்தன்மைத் தரம் (± 0.3 மி.மீ) ஆகும், மற்றும் ISO 8062-3-இன் படி, மணல் வார்ப்பிற்கான தரநிலை CT11 சகிப்புத்தன்மைத் தரம் (± 2.4 மி.மீ) ஆகும். இந்த 8-நிலை சகிப்புத்தன்மை அட்டவணையானது, வார்ப்புச் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்பிற்கான ஜாயின் மெஷினரி தரநிலைக் குறிப்பாகும். மேலும், வழங்குநரை மதிப்பிடும்போது சுரங்கக் கொள்முதல் குழுவால் இந்த 8-நிலை சகிப்புத்தன்மை அட்டவணை குறிப்பிடப்படுகிறது.

கீழே உள்ள 8-வரிசை சகிப்புத்தன்மை தர அட்டவணையானது, 8 சகிப்புத்தன்மை தரங்களையும், அவற்றுக்குரிய 8 சகிப்புத்தன்மை மதிப்புகளையும், வார்ப்புச் செயல்முறையையும், மற்றும் பக்கெட் பல் பயன்பாட்டையும் காட்டுகிறது. இந்த 8-வரிசை அட்டவணையானது, ISO 8062-3 சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்பிற்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலைக் குறிப்பாகும், மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினரால் இந்த 8-வரிசை அட்டவணையே மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது.

மேலே உள்ள 8-வரி சகிப்புத்தன்மை தர அட்டவணையானது, 8 ISO 8062-3 சகிப்புத்தன்மை தரங்களையும், அவற்றுக்குரிய 8 வார்ப்புச் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 8-வரி அட்டவணையானது, OEM மாற்றுத் தரநிலையாக ஜாயின் மெஷினரியின் இயல்புநிலை CT6 (± 0.3 மிமீ) லாஸ்ட்-வாக்ஸ் என்பதையும், CT4 / CT5 / CT7 ஆகியவை விருப்பத் தேர்வுக்குரிய மேம்படுத்தல்கள் அல்லது தரமிறக்கங்கள் என்பதையும் வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த 8-வரி அட்டவணையே இதற்கான அடிப்படையாகும்.வார்ப்பு செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடுஆவணப்படுத்தல் மற்றும் 8-வரி அட்டவணையானது, விநியோகஸ்தர் மதிப்பீட்டின் போது சுரங்க கொள்முதல் குழுவால் மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. அந்த 8-வரி அட்டவணையானது, CT11 மணல் வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையை ± 2.4 மி.மீ. அளவில் காட்டுகிறது, இது CT6 லாஸ்ட்-வேக்ஸை விட 8 மடங்கு தளர்வானது மற்றும் அடாப்டருடன் குறுக்கீட்டுப் பொருத்தச் சிக்கலை உருவாக்குகிறது.

மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra 6.3 மற்றும் Ra 25 μm-க்கு இடையிலான வேறுபாடு — பக்கெட் டூத் இயந்திர வேலைப்பாட்டு நேரத்தில் 4 மடங்கு வழவழப்பு வேறுபாடு.

லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு (Ra 6.3 μm) மற்றும் மணல் வார்ப்பு (Ra 25 μm) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு ஒப்பீடானது, 4 மடங்கு மென்மை வேறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இது வார்ப்புக்குப் பிந்தைய இயந்திர வேலை நேரத்தையும் செலவையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மணல் வார்ப்பின் Ra 25 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பின் Ra 6.3 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, வார்ப்புக்குப் பிந்தைய இயந்திர வேலை நேரத்தை 30-40% குறைக்கிறது. மேலும், இந்த 30-40% இயந்திர வேலை நேரக் குறைப்பானது, இயந்திர வேலைப் படிநிலையில் ஒரு பொருளுக்கு $4-6 செலவுச் சேமிப்பாக மாறுகிறது. Ra அளவீடானது ISO 1302 மேற்பரப்பு சொரசொரப்புத் தரநிலையின்படி உள்ளது. மேலும், Ra 6.3 மற்றும் Ra 25 μm ஒப்பீடானது, வார்ப்பு மேற்பரப்பு இறுதிநிலை விவரக்குறிப்பிற்கான ஜாயின் மெஷினரி தரநிலைக் குறிப்பாகும்.

கீழே உள்ள 5-வரிசை மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு ஒப்பீட்டு அட்டவணையானது, 5 மேற்பரப்பு சொரசொரப்புத் தரங்களையும், அவற்றுக்குரிய 5 வார்ப்புச் செயல்முறை, எந்திர வேலை நேரம் மற்றும் செலவு அளவுருக்களையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, மேற்பரப்புப் பூச்சு விவரக்குறிப்பிற்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலைக் குறிப்பாகும், மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பணைக் குழுவினரால் இந்த 5-வரிசை அட்டவணையே மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது.

மேலே உள்ள 5-வரி மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அட்டவணையானது, 5 மேற்பரப்பு தரங்களையும் அதற்கேற்ற 5 வார்ப்பு செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளையும் காட்டுகிறது. N7 (Ra 6.3 μm) லாஸ்ட்-வேக்ஸ் என்பது ஜாயின் மெஷினரியின் இயல்புநிலைத் தரநிலை என்பதை இந்த 5-வரி அட்டவணை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் சுரங்க கொள்முதல் RFP-க்கான மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்பிற்கு இந்த 5-வரி அட்டவணையே அடிப்படையாக உள்ளது. மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது லாஸ்ட்-வேக்ஸில் 30-40% இயந்திர வேலை நேரக் குறைப்பு ஏற்படுவதையும் இந்த 5-வரி அட்டவணை காட்டுகிறது, இது ஒரு பொருளுக்கு $4-6 செலவு சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவால் இந்த 5-வரி அட்டவணை மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது, மேலும் பக்கெட் டூத் கொள்முதலுக்கான TCO பகுப்பாய்விற்கும் இந்த 5-வரி அட்டவணையே அடிப்படையாக உள்ளது.

60-நாள் சோர்வு ஆயுள் தரவு — 6,200 மற்றும் 2,800 சுழற்சிகள் + செயலிழப்பு முறை பகுப்பாய்வு

சன்ரைஸ் மைனிங்கின் 60-நாள் செப்புச் சுரங்க சோர்வு சோதனைத் தரவு, லாஸ்ட்-வாக்ஸ் மற்றும் மணல்-வார்ப்பு பக்கெட் பற்களை ஒப்பிடுவதற்கான மிகவும் பிரதிநிதித்துவமான தென் அமெரிக்க சுரங்க கள சோதனை முடிவாகும். சோதனை நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு: (1) சன்ரைஸ் மைனிங்கின் பெரு செப்புத் தாது திறந்தவெளிச் சுரங்கத்தில் சோதனைத் தளம், (2) 4.5 மீ³ பக்கெட் கொள்ளளவு கொண்ட கொமாட்சு PC800LC-8 எக்ஸ்கவேட்டர் சோதனை இயந்திரம், (3) மோஸ் கடினத்தன்மை 4-5 மற்றும் சிராய்ப்பு சிலிக்கா உள்ளடக்கம் 8-12% கொண்ட செப்புத் தாது சோதனைப் பொருள், (4) தொடர்ச்சியாக 5 வேலை நாட்களுக்கு 12-மணி நேரப் பணிப்பிரிவுகளில் சோதனைச் சுழற்சி (மொத்தம் 60 நாட்கள் இயக்கம்), (5) ஒரு வார்ப்பு செயல்முறைக்கு 60 பற்கள் கொண்ட சோதனைத் தொகுதி (லாஸ்ட்-வாக்ஸ் V51TL ஜாயின்ட் மெஷினரி + மணல்-வார்ப்பு V51TL உள்நாட்டு). இந்த 5-நிபந்தனை சோதனையானது கீழே உள்ள 2-தொகுதி ஒப்பீட்டுத் தரவை உருவாக்கியது.

கீழே உள்ள 60-நாள் சோர்வு சோதனைத் தரவு அட்டவணையானது, 5 சோர்வு அளவீட்டுப் பரிமாணங்களில் இரண்டு தொகுதிகளுக்கு இடையேயான ஒப்பீட்டைக் காட்டுகிறது. இந்த 60-நாள் சோர்வு சோதனைத் தரவு அட்டவணையானது, வார்ப்புச் செயல்முறை ஒப்பீட்டிற்கான ஜாயின் மெஷினரி தரநிலை மேற்கோளாகும். மேலும், விநியோகஸ்தர் மதிப்பீட்டின் போது சுரங்கக் கொள்முதல் குழுவினரால் இந்த 60-நாள் சோர்வு சோதனைத் தரவு அட்டவணை மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது.

மேலே உள்ள 5-வரிசை 60-நாள் சோர்வு சோதனைத் தரவு அட்டவணையானது, 5 சோர்வு அளவீட்டுப் பரிமாணங்களில் 2-தொகுதி ஒப்பீட்டைக் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, அனைத்து 5 பரிமாணங்களிலும் (முதல் விரிசலுக்கான சுழற்சிகள், தோல்வி முறை, அழுத்த வீச்சு, குறைபாட்டு விகிதம், ஒரு மணி நேரத்திற்கான மொத்தச் செலவு) லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வெற்றி பெறுவதை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையே இதற்கான அடிப்படையாகும்.தனிப்பயன் நடிகர்கள் தேர்வு விசாரணைஆவணப்படுத்தல் மற்றும் 5-வரி அட்டவணையானது, வழங்குநரை மதிப்பிடும் போது சுரங்கக் கொள்முதல் குழுவால் மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. இந்த 5-வரி அட்டவணையானது, 2.2 மடங்கு சோர்வு ஆயுள் நீட்டிப்பு மற்றும் 50% அதிக அழுத்த வீச்சுத் தாங்குதிறனையும் காட்டுகிறது, இதுவே அதிக தாக்கமுள்ள சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கான லாஸ்ட்-வாக்ஸ் முன்னுரிமை விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையாகும்.

5 பரிமாண சூழ்நிலை முடிவெடுக்கும் அட்டவணை — பருமனான / நுட்பமான / மெல்லிய சுவர் / தடித்த சுவர் / சிக்கலான வடிவம்

பக்கெட் பற்களுக்கான 5 பரிமாண சூழ்நிலைகள், 5 வெவ்வேறு வார்ப்பு செயல்முறை விருப்பங்களுக்கு ஒத்திருக்கின்றன, மேலும் இந்த 5 சூழ்நிலைகளும் சேர்ந்து GET பாகங்கள் கொள்முதல் RFP-களில் 100%-ஐ உள்ளடக்குகின்றன. கரடுமுரடான எந்திர வேலை சூழ்நிலை (பொதுவான கட்டுமானத்திற்கான நிலையான மாற்றுப் பற்கள்), 30-40% எந்திர வேலை நேரக் குறைப்பிற்காக லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT6 + Ra 6.3 μm-ஐ விரும்புகிறது. நுட்பமான எந்திர வேலை சூழ்நிலை (கோமாட்சு K-மேக்ஸ் / கேட்டர்பில்லர் J-சீரிஸிற்கான துல்லியமான OEM மாற்றுப் பற்கள்), 0.05-0.15 மிமீ குறுக்கீட்டுப் பொருத்தத்திற்காக லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT6 + Ra 6.3 μm-ஐ விரும்புகிறது. மெல்லிய சுவர் சூழ்நிலை (5 கிலோவிற்கும் குறைவான V19 / V23 சிறிய பக்கெட் பற்கள்), மெல்லிய சுவர் நிலைத்தன்மைக்காக லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT6 + Ra 6.3 μm-ஐ விரும்புகிறது. தடிமனான சுவர் சூழ்நிலை (50 கிலோவிற்கும் அதிகமான கனரக சுரங்கப் பற்கள்), சீரான சுருக்கக் கட்டுப்பாட்டிற்காக லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT6 + Ra 6.3 μm-ஐ விரும்புகிறது. சிக்கலான வடிவச் சூழலில் (ரிப்பர் முனைகள் / பக்கவாட்டுப் பாதுகாப்பான்கள் / சிறப்பு வடிவியல்), சிக்கலான வடிவத்தைப் பிரதி எடுப்பதற்கு லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT5 + Ra 0.8 μm விரும்பப்படுகிறது.

கீழே உள்ள 5-வரிசை பரிமாண சூழ்நிலை அட்டவணையானது, 5 பரிமாண சூழ்நிலைகளையும், அவற்றுடன் தொடர்புடைய 5 விரும்பத்தக்க வார்ப்பு செயல்முறைகள், சகிப்புத்தன்மை தரம், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு மற்றும் பக்கெட் பல் பயன்பாடு ஆகியவற்றையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, வார்ப்பு செயல்முறைத் தேர்வுக்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலை வழிகாட்டியாகும், மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினரால் இந்த 5-வரிசை அட்டவணையே வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேலே உள்ள 5-வரிசை பரிமாண சூழ்நிலை அட்டவணையானது, 5 பரிமாண சூழ்நிலைகளையும் அதற்கேற்ற 5 விரும்பத்தக்க வார்ப்பு செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, 5 சூழ்நிலைகளில் 4-க்கு (கரடுமுரடான / மென்மையான / மெல்லிய-சுவர் / தடிமனான-சுவர்) லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT6 விரும்பத்தக்க செயல்முறையாக இருப்பதையும், சிக்கலான-வடிவ சூழ்நிலைக்கு லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT5 முதன்மைத் தேர்வாக இருப்பதையும் வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, பக்கெட் டூத் வார்ப்பு செயல்முறைத் தேர்வுக்கு அடிப்படையாக விளங்குகிறது, மேலும் வழங்குநரை மதிப்பிடும்போது சுரங்கக் கொள்முதல் குழுவால் இது மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, 5 சூழ்நிலைகளில் 4-க்கு Ra 6.3 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, இணைப்பு இயந்திரங்களின் இயல்புநிலையாக இருப்பதையும் காட்டுகிறது, இதுவே OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தைக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது.

குறைபாட்டு முறை பகுப்பாய்வு — மெழுகு இழப்புச் சுருக்க நுண்துளைகள் 0.5% மற்றும் மணல் வார்ப்பு மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் 8% + மணல் உட்பொருத்தம்.

லாஸ்ட்-வேக்ஸ் மற்றும் மணல் வார்ப்பு முறைகளுக்கு இடையேயான குறைபாட்டு வகை பகுப்பாய்வானது, குறிப்பிடத்தக்க அளவு வேறுபட்ட நிகழ்வு விகிதங்களைக் கொண்ட 5 பொதுவான குறைபாட்டு வகைகளை வெளிப்படுத்துகிறது: (1) சுருக்க நுண்துளைகள் — லாஸ்ட்-வேக்ஸ் = 0.5% எதிராக மணல் வார்ப்பு = 4%, லாஸ்ட்-வேக்ஸ் செயல்முறையின் திசைசார்ந்த திடப்படுத்துதல் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக 8 மடங்கு வேறுபாடு; (2) மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் (விரிசல்கள் / மடிப்புகள் / குளிர் அடைப்புகள்) — லாஸ்ட்-வேக்ஸ் = 0.1% எதிராக மணல் வார்ப்பு = 8%, மென்மையான செராமிக் அச்சு மேற்பரப்பின் காரணமாக 80 மடங்கு வேறுபாடு; (3) மணல் உட்புகுதல் — லாஸ்ட்-வேக்ஸ் = 0% (மணல் அச்சு இல்லை) எதிராக மணல் வார்ப்பு = 2-3% (வார்ப்பில் மணல் துகள்கள் பதிக்கப்பட்டுள்ளன), 200 மடங்கு வேறுபாடு; (4) வாயு நுண்துளைகள் — லாஸ்ட்-வேக்ஸ் = 0.2% எதிராக மணல் வார்ப்பு = 1.5%, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மெழுகு நீக்கம் + முன்-வெப்பப்படுத்தப்பட்ட ஷெல் காரணமாக 7.5 மடங்கு வேறுபாடு. (5) பரிமாண விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்டது — மெழுகு இழப்பு = 0.1% vs மணல் வார்ப்பு = 5%, CT6 மற்றும் CT11 சகிப்புத்தன்மை வேறுபாட்டின் காரணமாக 50 மடங்கு வித்தியாசம். வார்ப்புத் தர ஒப்பீட்டிற்கான ஜாயின்ட் மெஷினரியின் தரநிலைக் குறிப்பாக 5-பிரிவு குறைபாடு பகுப்பாய்வு உள்ளது.

கீழே உள்ள 5-வரி குறைபாட்டு முறை பகுப்பாய்வு அட்டவணையானது, 5 குறைபாட்டுப் பிரிவுகளையும், அவற்றுக்குரிய மெழுகு இழப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு குறைபாட்டு விகிதங்களையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரி அட்டவணையானது, வார்ப்புக் குறைபாட்டு ஆவணங்களுக்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலை ஆதாரமாகும். மேலும், ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் செய்யப்படும் சரிபார்ப்பின்போது, ​​ஜாயின் மெஷினரியின் தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழு இந்த அட்டவணையையே ஆதாரமாகக் கொள்கிறது.

மேலே உள்ள 5-வரி குறைபாட்டு முறை பகுப்பாய்வு அட்டவணையானது, 5 குறைபாட்டுப் பிரிவுகளையும், அவற்றுக்குரிய மெழுகு இழப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு குறைபாட்டு விகிதங்களையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரி அட்டவணையானது, அனைத்து 5 குறைபாட்டுப் பிரிவுகளிலும் மெழுகு இழப்பே மேலோங்கி இருப்பதையும், மணல் உட்புகுதல் மிகப்பெரிய வேறுபாட்டைக் காட்டுவதையும் வெளிப்படுத்துகிறது (மணல் அச்சு இல்லாததால், மெழுகு இழப்பு குறைபாட்டிற்கு 200 மடங்கு குறைவு). இந்த 5-வரி அட்டவணையே வார்ப்பு குறைபாட்டு விகித ஆவணப்படுத்தலுக்கு அடிப்படையாக உள்ளது, மேலும் வழங்குநரை மதிப்பிடும்போது சுரங்க கொள்முதல் குழுவினரால் இந்த 5-வரி அட்டவணை மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. இந்த 5-வரி அட்டவணையானது ஒவ்வொரு குறைபாட்டுப் பிரிவுக்குமான ஆய்வு முறைகளையும் (PT = ஊடுருவல் சோதனை, RT = கதிரியக்க சோதனை, CMM = ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம்) காட்டுகிறது.

செலவுப் பொறியியலின் 5-கூறுப் பகுப்பாய்வு — மெழுகு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு முறைகளின் மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வு

லாஸ்ட்-வாக்ஸ் மற்றும் சாண்ட்-காஸ்ட் ஆகியவற்றின் செலவுப் பொறியியல் பகுப்பாய்வானது, ஒரு பொருளுக்கான FOB விலையை 5 செலவுக் கூறுகளாகப் பிரிக்கிறது: (1) மூலப்பொருள் — லாஸ்ட்-வாக்ஸ் = ஒரு பொருளுக்கு $14-18, சாண்ட்-காஸ்ட் = ஒரு பொருளுக்கு $10-14, உயர் உலோகக் கலவை விவரக்குறிப்பு காரணமாக 30-40% கூடுதல் விலை; (2) மெழுகு வார்ப்பு + செராமிக் ஷெல் — லாஸ்ட்-வாக்ஸ் = ஒரு பொருளுக்கு $6-8, சாண்ட்-காஸ்ட் = $0 (மெழுகு வார்ப்பு இல்லை); (3) இயந்திர வேலைப்பாடு — லாஸ்ட்-வாக்ஸ் = ஒரு பொருளுக்கு $4-6 (CT6 + Ra 6.3 காரணமாக குறைவான இயந்திர வேலைப்பாடு), சாண்ட்-காஸ்ட் = ஒரு பொருளுக்கு $8-12 (CT11 + Ra 25 காரணமாக அதிகமான இயந்திர வேலைப்பாடு), 30-50% குறைப்பு; (4) மறுவேலை + குறைபாடு — லாஸ்ட்-வாக்ஸ் = ஒரு பொருளுக்கு $1-2 (0.5% குறைபாடு விகிதம்), சாண்ட்-காஸ்ட் = ஒரு பொருளுக்கு $4-6 (8% குறைபாடு விகிதம்), 70-80% குறைப்பு. (5) ஆயுட்கால மொத்த உரிமையாளர் செலவு — லாஸ்ட்-வாக்ஸ் = ஒரு பகுதிக்கு $5-8 சேமிப்பு (2.2 மடங்கு ஆயுட்கால நீட்டிப்பு) மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது = $0. 5-கூறு கொண்ட ஒரு பகுதிக்கான மொத்த செலவு லாஸ்ட்-வாக்ஸுக்கு $36-48 ஆகவும், மணல் வார்ப்புக்கு $22-26 ஆகவும் உள்ளது.

கீழே உள்ள 5-வரிசை செலவுப் பொறியியல் அட்டவணையானது, 5 செலவுக் கூறுகளையும், அவற்றுக்குரிய 5 லாஸ்ட்-வாக்ஸ் மற்றும் சாண்ட்-காஸ்ட் செலவு மதிப்புகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 5-வரிசை அட்டவணையானது, செலவுப் பொறியியல் பகுப்பாய்விற்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலை ஆதாரமாகும். மேலும், OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினர் இந்த 5-வரிசை அட்டவணையையே ஆதாரமாகக் கொள்கின்றனர்.

மேலே உள்ள 7-வரிசை செலவுப் பொறியியல் அட்டவணையானது, 5 செலவுக் கூறுகள் மற்றும் 2 சுருக்க வரிசைகளைக் (ஒரு பொருளுக்கான மொத்தச் செலவு + ஒரு மணி நேரத்திற்கான மொத்தச் செலவு) காட்டுகிறது. லாஸ்ட்-வேக்ஸ் 60-90% அதிக ஆரம்ப விலையைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒரு இயக்க மணி நேரத்திற்கான மொத்தச் செலவு 10% குறைவாக உள்ளது என்பதை இந்த 7-வரிசை அட்டவணை வெளிப்படுத்துகிறது. சுரங்கக் கொள்முதல் RFP செலவு ஒப்பீட்டிற்கு இந்த 7-வரிசை அட்டவணையே அடிப்படையாக உள்ளது, மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின்ட் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவால் இந்த 7-வரிசை அட்டவணையே மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. மேலும், மூலப்பொருளே மொத்தச் செலவில் 40-45% ஆக மிகப்பெரிய செலவுக் கூறு என்பதையும், லாஸ்ட்-வேக்ஸ் பிரீமியத்திற்கான முக்கிய பொருளாதார நியாயமாக -10-15% ஆக உள்ள ஆயுட்கால TCO சேமிப்பையும் இந்த 7-வரிசை அட்டவணை காட்டுகிறது.

மெஷினரி FAQ ஆங்கரில் சேரவும் — “இழந்த மெழுகு மட்டும் · எந்த மணல் வார்ப்பு அல்லது மோசடி இல்லை” 官网原文

நிறுவனத்தின் இணையதளத்தில் (https://www.nbjm-china.com/about-us/) உள்ள ஜாயின் மெஷினரியின் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) பகுதியில் தெளிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது: “எங்களின் அனைத்து பாகங்களும் லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு முறையில் மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன; மணல் வார்ப்பு அல்லது ஃபோர்ஜிங் எதுவும் இல்லை. மிகவும் கடுமையான வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையுடன், உட்புறக் கடினத்தன்மை 48 HRC மற்றும் வெளிப்புறக் கடினத்தன்மை 50 HRC உடன் இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.” இந்த அதிகாரப்பூர்வ FAQ அறிக்கை, ஜாயின் மெஷினரியின் உற்பத்தி வரிசையானது மணல் வார்ப்பு அல்லது ஃபோர்ஜிங் எதுவும் இல்லாமல் 100% லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு முறையில் மட்டுமே இயங்குகிறது என்பதற்கான பொறியியல் உறுதிமொழியாகும். மேலும், ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க GET பாகங்கள் கொள்முதல் RFP பதிலுக்கான அடிப்படையாகவும் இந்த FAQ அறிக்கை விளங்குகிறது. இந்த FAQ அறிக்கை, ஜாயின் மெஷினரியின் வெப்பச் செயலாக்க உறுதிமொழியையும் வெளிப்படுத்துகிறது: உட்புறக் கடினத்தன்மை 48 HRC (மையம்) மற்றும் வெளிப்புறக் கடினத்தன்மை 50 HRC (மேற்பரப்பு), இது 35-45 J சார்ப்பி தாக்கக் கடினத்தன்மை கலவையை உருவாக்குகிறது.

ஜாயின்ட் மெஷினரி FAQ-வில் அடாப்டரின் கடினத்தன்மை குறித்தும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: “எங்கள் அடாப்டரின் கடினத்தன்மை HRC40-45 ஆகும். இது கடினமாகவும் மிகவும் வலிமையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மிகக் கடுமையான வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, பக்கெட் பற்களை 7-10 முறை மாற்றிய பிறகு, இறுதிப் பயனர் அடாப்டர்களை மாற்ற வேண்டும்.” இந்த அடாப்டர் FAQ கூற்றே 7-10x மாற்று விகித விவரக்குறிப்பிற்கு அடிப்படையாக உள்ளது. மேலும், கோமாட்சு K-மேக்ஸ் தொடர், கேட்டர்பில்லர் J-தொடர் மற்றும் வோல்வோ G-தொடர் ஆகியவற்றின் மாற்று GET பாகங்களின் பொறியியல் விவரக்குறிப்பிற்கும் இந்த அடாப்டர் FAQ அடிப்படையாக விளங்குகிறது.

கீழே உள்ள ஜாயின் மெஷினரி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளுக்கான (FAQ) 4 வரிசை அட்டவணையானது, ஜாயின் மெஷினரி இணையதளத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்ட 4 FAQ தலைப்புகளையும் அவற்றுக்குரிய 4 அதிகாரப்பூர்வ FAQ அறிக்கைகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 4 வரிசை அட்டவணையானது, FAQ ஆவணங்களுக்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலை ஆதாரமாகும், மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினர் இந்த அட்டவணையையே ஆதாரமாகக் கொள்கின்றனர்.

மேலே உள்ள 4-வரிசை FAQ ஆங்கர் அட்டவணையானது, 4 FAQ தலைப்புகளையும் அவற்றுக்குரிய 4 அதிகாரப்பூர்வ ஜாயின் மெஷினரி அறிக்கைகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 4-வரிசை அட்டவணையானது, ஜாயின் மெஷினரியின் பொறியியல் உறுதிமொழிகளை (100% லாஸ்ட்-வேக்ஸ் + 5-படி வெப்பச் சிகிச்சை + 40-45 HRC அடாப்டர் + பிரீமியம் அலாய்) வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் சுரங்கக் கொள்முதல் RFP ஆவணங்களுக்கு இந்த 4-வரிசை அட்டவணையே அடிப்படையாக உள்ளது. OEM ஒப்பந்த விவரக்குறிப்பிற்கான அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரமாக ஜாயின் மெஷினரி FAQ-ஐ இந்த 4-வரிசை அட்டவணை காட்டுகிறது, மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினரால் இந்த 4-வரிசை அட்டவணை மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது.

6-புலச் சுரங்கக் கொள்முதல் RFP சரிபார்ப்புப் பட்டியல் — செயல்முறை / சகிப்புத்தன்மை / Ra / சோர்வு / சான்றிதழ் / முன்னணி நேரம்

சுரங்க வாளிப் பல் RFP-இல் பொதுவாக 6 கொள்முதல் புலங்கள் அடங்கும்: (1) வார்ப்பு செயல்முறை விவரக்குறிப்பு (மெழுகு இழப்பு மட்டும்), (2) ISO 8062-3 (CT6 தரநிலை) படி பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, (3) ISO 1302 (Ra 6.3 μm தரநிலை) படி மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, (4) ISO 1099 (≥ 6,000 சுழற்சிகள் தரநிலை) படி சோர்வு ஆயுள், (5) மூலப்பொருள் சான்றிதழ் (கலப்பு எஃகு + வெப்ப சிகிச்சை பதிவு), (6) முன்னணி நேரம் (வேலை நாட்கள்). இந்த 6 கொள்முதல் புலங்களும் சேர்ந்து சுரங்க கொள்முதல் RFP பதிலைத் தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் இந்த 6 புலங்களும் கூட்டு இயந்திர OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தைக்கு அடிப்படையாக அமைகின்றன. இந்த 6 கொள்முதல் புலங்களும் பொதுவாக சுரங்க கொள்முதல் RFP டெம்ப்ளேட்டில் குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் இந்த 6 புலங்களும் GET பாகங்கள் கொள்முதல் சுழற்சிக்கான நிலையான குறிப்பாகும்.

கீழே உள்ள 6-புல கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அட்டவணையானது, ஜாயின் மெஷினரியின் லாஸ்ட்-வேக்ஸ் V51TL பக்கெட் டூத்திற்கான 6 கொள்முதல் புலங்களையும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய 6 வழக்கமான மதிப்புகளையும் காட்டுகிறது. இந்த 6-புல அட்டவணையானது, சுரங்கக் கொள்முதல் RFP பதிலுக்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலைக் குறிப்பாகும், மேலும் OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தையின் போது ஜாயின் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவினரால் இந்த 6-புல அட்டவணை குறிப்பிடப்படுகிறது.

மேலே உள்ள 6-புல கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அட்டவணையானது, லாஸ்ட்-வேக்ஸ் V51TL பக்கெட் டூத்திற்கான 6 கொள்முதல் புலங்களையும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய 6 வழக்கமான மதிப்புகளையும் காட்டுகிறது. லாஸ்ட்-வேக்ஸ் V51TL என்பது இயல்புநிலை விவரக்குறிப்பு என்பதை இந்த 6-புல அட்டவணை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் சுரங்க கொள்முதல் ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தைக்கு இந்த 6-புல அட்டவணையே அடிப்படையாக உள்ளது. ஜாயின்ட் மெஷினரி விற்பனைக் குழுவின் RFP பதிலுக்கு இந்த 6-புல அட்டவணையே அடிப்படையாக உள்ளது, மேலும் வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சுரங்க கொள்முதல் குழுவால் இந்த 6-புல அட்டவணை குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த 6-புல அட்டவணையானது, 6 கொள்முதல் புலங்கள் முழுவதும் உள்ள பேச்சுவார்த்தை சாதகத்தையும் காட்டுகிறது, மேலும் OEM ஒப்பந்த விதிமுறைகளுக்கு இந்த 6-புல பேச்சுவார்த்தை சாதகமே அடிப்படையாக உள்ளது.

பொறியியல் முக்கியக் குறிப்பு — ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க GET பாகங்கள் கொள்முதலில் 70%-க்கு, மெழுகு வார்ப்பு முறையே பிரதானமானதாக உள்ளது.

கடந்த 16 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான GET பாகங்கள் ஏற்றுமதி அனுபவத்தில், ஜாயின் மெஷினரி பொறியியல் குழு ஆதரவளித்த 32 ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க சுரங்க கொள்முதல் கோரிக்கை முன்மொழிவுகளிலிருந்து (RFPs) கிடைத்த மிக முக்கியமான பாடம் என்னவென்றால், ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க GET பாகங்கள் கொள்முதலில் 70%-க்கு லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு முறையே முதன்மையான செயல்முறையாகும். லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு செயல்முறையானது, 5 கொள்முதல் முடிவெடுக்கும் அளவீடுகளில் உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது: ISO 8062-3-இன் படி CT6 ± 0.3 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, ISO 1302-இன் படி Ra 6.3 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, ISO 1099-இன் படி 6,200 சுழற்சிகள் சோர்வு ஆயுள், ஒரு ஏற்றுமதிக்கு 0.5% குறைபாடு விகிதம், மற்றும் ஒரு இயக்க நேரத்திற்கான மொத்த செலவு $0.84. இந்த 5 அளவீடுகளும் சேர்ந்து, சன்ரைஸ் மைனிங் (பெரு), கிளென்கோ குவாரி (ஸ்காட்லாந்து), மற்றும் பார்டன் ஹில் குவாரி (இங்கிலாந்து) உள்ளிட்ட ஐரோப்பிய மற்றும் வட அமெரிக்க சுரங்க கொள்முதலில் 70%-க்கு லாஸ்ட்-வேக்ஸ் வார்ப்பு முறையை இயல்பான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

15% பட்ஜெட் மாற்றுச் சூழலுக்கு (சிறு ஒப்பந்ததாரர் / முக்கியமற்ற பயன்பாடு), ஒரு பகுதிக்கு $22-26 விலையுள்ள மணல் வார்ப்பு விவரக்குறிப்பு உகந்த தேர்வாகும். 10% துல்லியமான OEM சூழலுக்கு (கோமாட்சு K-மேக்ஸ் / கேட்டர்பில்லர் J-சீரிஸ் OEM மாற்று), ஒரு பகுதிக்கு $44-58 விலையுள்ள லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT5 பிரீமியம் விவரக்குறிப்பு தரத்தில் முதன்மையான தேர்வாகும். 5% சிறப்புச் சுரங்கச் சூழலுக்கு (ரிப்பர் முனைகள் / பக்கவாட்டுப் பாதுகாப்புகள் / சிக்கலான வடிவம்), ஒரு பகுதிக்கு $55-75 விலையுள்ள லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT5 + Ra 0.8 μm பிரீமியம் விவரக்குறிப்பு உயர்-நிலைத் தேர்வாகும். 4-படிநிலை வார்ப்பு விருப்பத்தேர்வு (மணல் வார்ப்பு CT11 / லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT6 / லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT5 / லாஸ்ட்-வேக்ஸ் CT5+Ra 0.8) GET பாகங்கள் கொள்முதல் RFP சூழலை 100% உள்ளடக்கியுள்ளது, மேலும் இந்த 4-படிநிலை வார்ப்பு விருப்பத்தேர்வு, OEM RFP பதிலுக்கான ஜாயின் மெஷினரியின் தரநிலைக் குறிப்பாகும். சின் ஜாக் மற்றும் ஜாயின்ட் மெஷினரி பொறியியல் குழு, சுரங்க கொள்முதல் குழுக்களுக்கு ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்குமான ISO 8062-3 CT6 பரிமாண அறிக்கை, ஒவ்வொரு தொகுதிக்குமான ISO 1302 மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அறிக்கை, ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்குமான சோர்வு சோதனை அறிக்கை, OEM ஒப்பந்தப் பேச்சுவார்த்தை மற்றும் சுரங்க பக்கெட் டூத் RFP பதிலளிப்பு சுழற்சிக்கான சரியான நேர விநியோகம் ஆகியவற்றில் ஆதரவளிக்கிறது.

பக்கெட் பற்களுக்கு லாஸ்ட்-வாக்ஸ் மற்றும் மணல் வார்ப்பு முறை குறித்த சுரங்க கொள்முதல் குழுவின் கேள்விகள்