உங்கள் டூசன் பக்கெட் பல் வேகமாக தேய்ந்து போவதற்கான முதல் 3 காரணங்கள் (அதை எப்படி சரிசெய்வது)

2

மோசமான பொருள் தேர்வு, முறையற்ற பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாமை ஆகிய மூன்று முக்கிய காரணிகளால் டூசன் பக்கெட் டூத் கூறுகள் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே தேய்ந்து போகின்றன. இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்வது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.ஜாயின் மெஷினரியில் 150க்கும் மேற்பட்ட ஊழியர்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளனர்உயர்தர கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறப்பு குழுக்கள், உட்படபோஃபோர்ஸ் பக்கெட் டூத்மற்றும்ஹூண்டாய் பக்கெட் டூத், இவை நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

முக்கிய குறிப்புகள்

  • விரைவாக தேய்மானம் அடைவதைத் தவிர்க்கவும் சிறப்பாக வேலை செய்யவும் ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான வாளிப் பற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
  • வாளி பற்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும், காலப்போக்கில் பணத்தை மிச்சப்படுத்தவும் வலுவான, நல்ல தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
  • சேதத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும் வகையில் உங்கள் வாளி பற்களை அடிக்கடி சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்.

தூசன் பக்கெட் பல்லுக்கான மோசமான பொருள் தேர்வு.

微信图片_20230104150849

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தவறான பக்கெட் பற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு தவறான வாளி பற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் திறமையின்மை மற்றும் முன்கூட்டியே தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் நிலைமைகளைக் கையாள சிறப்பு வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பாறை அகழ்வாராய்ச்சியில் நிலையான வாளி பற்கள் சிரமப்படலாம், இதனால் அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் குறையும். நீடித்து உழைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கனரக பாறை வாளிகள், அத்தகைய சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. இதேபோல், துல்லியமான தரப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொது-பயன்பாட்டு வாளிகள் சீரற்ற மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், திட்ட காலக்கெடுவை தாமதப்படுத்தலாம். தரப்படுத்தல் வாளிகளுக்கு மாறுவது மென்மையான முடிவுகளையும் விரைவான முடிப்பையும் உறுதி செய்கிறது.

மோசமான தேர்வுகளின் விளைவுகள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளன. ஆபரேட்டர்கள் அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை எதிர்கொள்ள நேரிடும், இது ஒட்டுமொத்த திட்ட செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு நிலத்தோற்ற வடிவமைப்பு திட்டம், பொருத்தமற்ற வாளி பற்களைப் பயன்படுத்துவது எவ்வாறு சீரற்ற தரப்படுத்தலுக்கு வழிவகுத்தது என்பதைக் காட்டியது. சரியான வாளி வகைக்கு மாறிய பிறகு, குழு நிலையான முடிவுகளை அடைந்தது மற்றும் செயல்பாட்டு தாமதங்களைக் குறைத்தது.

வழக்கு ஆய்வு விளக்கம் விளைவு
பாறை அகழ்வாராய்ச்சி கடினமான பாறையில் நிலையான வாளிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு சுரங்க நடவடிக்கை சவால்களை எதிர்கொண்டது. கனரக ராக் வாளிகளுக்கு மாறிய பிறகு, செயல்திறன் மேம்பட்டது, பராமரிப்பு செலவுகள் குறைந்தன.
துல்லிய தரப்படுத்தல் பொது நோக்கத்திற்கான வாளியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட நில அலங்காரத் திட்டம் சீரற்ற தரப்படுத்தலுக்கு வழிவகுத்தது. தர நிர்ணய வாளிக்கு மாறுவது மென்மையான மேற்பரப்புகளையும் சரியான நேரத்தில் முடிப்பதையும் உறுதி செய்தது.
அதிக அளவு கையாளுதல் கட்டுமானத் திட்டத்தில் தளர்வான மண்ணை நகர்த்துவதற்கு நிலையான வாளிகள் மெதுவாக இருந்தன. அதிக திறன் கொண்ட வாளிகள் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, நேரத்தையும் எரிபொருளையும் மிச்சப்படுத்தின.

தரம் குறைந்த அல்லது தரமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்

தரம் குறைந்த பொருட்கள் டூசன் பக்கெட் டூத் கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. தரமற்ற உலோகக் கலவைகள் அல்லது தரமற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் நீடித்துழைப்பை சமரசம் செய்கின்றன, இதனால் அதிக சுமைகளின் கீழ் வேகமாக தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு போன்ற உயர்தர பொருட்கள் சிராய்ப்பு நிலைமைகளைத் தாங்கி சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கின்றன.

செலவு சேமிப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் பொருள் தரத்தை கவனிக்காமல் விடுகிறார்கள். இருப்பினும், ஆரம்ப சேமிப்புகள் அடிக்கடி மாற்றீடுகள் மற்றும் அதிகரித்த வேலையில்லா நேரத்தால் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன. பிரீமியம்-தர பக்கெட் பற்களில் முதலீடு செய்வது சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கிறது. நம்பகமான சப்ளையர்கள் தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை வழங்குகிறார்கள், தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறார்கள்.

தூசன் பக்கெட் பல்லின் முறையற்ற பயன்பாடு

அதிகப்படியான விசை அல்லது தவறான கோணங்களைப் பயன்படுத்துதல்

அதிகப்படியான விசையைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது தவறான கோணங்களில் வாளி பற்களைப் பொருத்துதல் போன்ற முறையற்ற கையாளுதல் நுட்பங்கள், தேய்மானத்தை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் பொருத்தமான கோணம் அல்லது ஆழத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பொருட்களுக்குள் வாளியை கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் உபகரணங்களைத் தவறாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தப் பயிற்சி பற்களில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இதனால் முன்கூட்டியே சேதம் ஏற்படுகிறது மற்றும் செயல்திறன் குறைகிறது.

இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தணிக்க, ஆபரேட்டர்கள் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

  1. குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வாளி பற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
  2. தேய்மானத்தைக் குறைக்க பற்களை சரியான கோணத்திலும் ஆழத்திலும் பொருத்தவும்.
  3. தேவையற்ற மன அழுத்தத்தைத் தடுக்க வாளியை அதிக சுமையுடன் ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
  4. அனைத்து பற்களிலும் அழுத்தத்தை விநியோகிக்க பொருட்களை சமமாக ஏற்றவும்.
  5. உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை சமநிலைப்படுத்த சரியான இயக்க வேகத்தை பராமரிக்கவும்.

உதாரணமாக, கனரக அகழ்வாராய்ச்சிக்காக டூசன் பக்கெட் டூத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு கட்டுமானக் குழு, செயல்பாட்டின் போது முறையற்ற கோணங்கள் காரணமாக விரைவான தேய்மானத்தைக் கவனித்தது. அவர்களின் நுட்பத்தை சரிசெய்த பிறகு, பற்களின் ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் கண்டனர்.

பொருத்தமற்ற பணிகளுக்கு வாளி பற்களைப் பயன்படுத்துதல்

வடிவமைக்கப்படாத பணிகளுக்கு வாளி பற்களைப் பயன்படுத்துவதும் விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான பற்கள் கடினமான பாறை அல்லது சுருக்கப்பட்ட மண்ணை உடைப்பதற்குப் பொருத்தமற்றவை. தவறான உபகரணங்களைக் கொண்டு இதுபோன்ற பணிகளை முயற்சிப்பது அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் பற்களின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது.

ஆபரேட்டர்கள் எப்போதும் கையில் உள்ள பணிக்கு ஏற்ப வாளி பற்களை பொருத்த வேண்டும். கனமான-கடின பற்கள் பாறை தோண்டலுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் தளர்வான மண் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு பொது நோக்கத்திற்கான பற்கள் சிறப்பாக செயல்படும். சரியான தேர்வு உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, பொருள் கையாளுதல் நுட்பங்கள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பது தவறாகப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

தூசான் வாளி பல்லுக்கு பராமரிப்பு இல்லாமை

தூசான் வாளி பல்லுக்கு பராமரிப்பு இல்லாமை

வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் மாற்றீடுகளை புறக்கணித்தல்

டூசன் பக்கெட் டூத்தின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதில் வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றீடுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் இந்த அத்தியாவசிய நடைமுறைகளை கவனிக்காமல் விடுகிறார்கள், இது விரைவான தேய்மானம் மற்றும் எதிர்பாராத தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள், உபகரணங்களின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யக்கூடிய விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது மெல்லிய விளிம்புகள் போன்ற தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.

ஒரு முன்கூட்டிய பராமரிப்பு அட்டவணை, தேய்ந்து போன பற்கள் வாளி அல்லது சுற்றியுள்ள கூறுகளுக்கு மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. உதாரணமாக, ஆய்வுகளை புறக்கணித்த ஒரு கட்டுமானக் குழு, உடைந்த வாளி பற்கள் காரணமாக அடிக்கடி செயலிழப்பு நேரத்தை சந்தித்தது. வழக்கமான ஆய்வு வழக்கத்தை செயல்படுத்திய பிறகு, அவர்கள் செயல்பாட்டு தாமதங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்தனர்.

ஒரு பயனுள்ள பராமரிப்பு திட்டத்தை நிறுவ, ஆபரேட்டர்கள்:

  • தெரியும் சேதத்திற்காக வாளி பற்களை தினமும் பரிசோதிக்கவும்.
  • தேய்மானமடைந்த பற்களை மீண்டும் தேய்மானம் ஏற்படாமல் தடுக்க உடனடியாக மாற்றவும்.
  • விரைவான மாற்றங்களுக்கு மாற்று பற்களை கையிருப்பில் வைத்திருங்கள்.
  • காலப்போக்கில் தேய்மான முறைகளைக் கண்காணிக்க ஆவண ஆய்வு கண்டுபிடிப்புகள்.

சீரமைப்பு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் கவனிக்காமல் இருத்தல்

தவறான சீரமைப்பு அல்லது வாளி பற்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் போகும், அது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட பற்கள் சமமற்ற முறையில் சக்தியைப் விநியோகிக்கின்றன, குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. இதேபோல், சேதமடைந்த பற்கள் வாளியின் பொருட்களை திறம்பட ஊடுருவிச் செல்லும் திறனைத் தடுக்கலாம், இதனால் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது.

சீரற்ற தேய்மான வடிவங்கள் அல்லது பொருள் கையாளுதலில் சிரமம் போன்ற தவறான சீரமைப்பு அறிகுறிகளுக்கு ஆபரேட்டர்கள் விழிப்புடன் இருக்க வேண்டும். இந்த சிக்கல்களை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வது மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தூசன் பக்கெட் டூத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. பற்களை மறுசீரமைப்பது அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றுவது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

குறிப்பு:சீரமைப்புத் தவறு அல்லது சேதத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய ஆபரேட்டர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பது, பராமரிப்பு நடைமுறைகளையும் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும்.


மோசமான பொருள் தேர்வு, முறையற்ற பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாமை ஆகியவை தூசன் வாளி பற்களில் விரைவான தேய்மானத்திற்கு முதன்மையான காரணங்களாகும். உயர்தர பொருட்கள், சரியான நுட்பங்கள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்புக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க முடியும்.

  • வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது.
  • சரியான நேரத்தில் மாற்றீடுகள் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கின்றன.
  • தடுப்பு பராமரிப்பு உற்பத்தித்திறனையும் செலவு-செயல்திறனையும் அதிகரிக்கிறது.

குறிப்பு:உகந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்ய, உபகரண கையேடுகளைப் பார்த்து, நம்பகமான சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தேய்ந்த வாளி பற்களின் அறிகுறிகள் என்ன?

தேய்ந்துபோன வாளி பற்கள் பெரும்பாலும் விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது மெல்லிய விளிம்புகளைக் காட்டுகின்றன. சீரற்ற தேய்மான வடிவங்கள் அல்லது பொருள் ஊடுருவலில் சிரமம் ஆகியவை மாற்றீட்டின் அவசியத்தைக் குறிக்கின்றன.

குறிப்பு:வழக்கமான ஆய்வுகள் இந்த அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன, இதனால் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்கின்றன.

வாளி பற்களை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

மாற்றீட்டு அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் பொருள் வகையைப் பொறுத்தது. கனரக பணிகளுக்கு அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் இலகுவான பயன்பாடுகள் நீண்ட இடைவெளிகளை அனுமதிக்கின்றன.

முறையற்ற சேமிப்பு வாளி பற்களின் ஆயுட்காலத்தை பாதிக்குமா?

ஆம், முறையற்ற சேமிப்பு துருப்பிடிக்க அல்லது பொருள் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். வாளி பற்களின் தரம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை பராமரிக்க, உலர்ந்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் அவற்றை சேமிக்கவும்.

குறிப்பு:நீண்ட கால சேமிப்பின் போது அரிப்பைத் தடுக்க பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.


இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2025