பக்கவாட்டுப் பற்களின் ஆயுட்காலம் என்ன?

பக்கெட் பற்கள் பொதுவாக நீடிக்கும்60 முதல் 2,000 மணிநேரங்களுக்கு இடையில். பலவற்றை ஒவ்வொரு 1-3 மாதங்களுக்கும் மாற்ற வேண்டும். எக்ஸகவேட்டர் பக்கெட் பற்கள் பெரும்பாலும் நீடித்து உழைக்கும்.500-1,000 இயக்க மணிநேரங்கள்கடுமையான சூழ்நிலைகள் இதை இதற்குக் குறைக்கக்கூடும்.200-300 மணிநேரம்இந்த பரந்த வரம்பு, குறிப்பிடத்தக்க நீடித்துழைப்பு மாறுபாட்டைக் காட்டுகிறது, இதற்கிடையில் கூட.கம்பளிப்பூச்சி வாளி பற்கள்உபகரண மேலாண்மைக்கு, பாதிப்பை ஏற்படுத்தும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாதது.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• பக்கெட் பற்கள் 60 முதல் 2,000 மணிநேரம் வரை நீடிக்கும். அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை பல காரணிகள் மாற்றுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் அவை பயன்படுத்தப்படும் விதம் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
• நீங்கள் பக்கவாட்டுப் பற்களை அதிக காலம் நீடிக்கச் செய்யலாம்.சரியான பற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்இந்த வேலைக்கு, நல்ல தோண்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். அவற்றை அடிக்கடி சரிபார்த்துப் பழுதுபாருங்கள்.
• தேய்ந்த பக்கெட் பற்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். இது உங்கள் இயந்திரம் சீராக இயங்க உதவும். மேலும், இது பெரிய பிரச்சனைகளைத் தடுப்பதோடு பணத்தையும் சேமிக்கிறது.

வளைந்த பற்களின் ஆயுட்காலத்தை எது பாதிக்கிறது?

பக்கெட் பற்களின் ஆயுட்காலம் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், பற்களின் வடிவமைப்பு, அவை செய்யும் வேலை, நிலத்தின் தன்மை, இயக்குபவர்கள் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறார்கள், மற்றும் மக்கள் அவற்றை எவ்வளவு நன்றாகப் பராமரிக்கிறார்கள் என்பன இந்தக் காரணிகளில் அடங்கும். இந்தக் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது பக்கெட் பற்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

பொருளின் தரம் மற்றும் வடிவமைப்பு

பக்கவாட்டுப் பற்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அவற்றின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைப் பெரிதும் பாதிக்கின்றன. வலிமையான பொருட்கள் தேய்மானத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. வெவ்வேறு பொருட்கள் கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையின் பல்வேறு சமநிலைகளை வழங்குகின்றன. கடினத்தன்மை, பற்கள் தேய்மானத்தை எதிர்க்க உதவுகிறது, ஆனால் மிகவும் கடினமான பற்கள் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறி நொறுங்கிவிடும். உறுதித்தன்மை, பற்கள் உடையாமல் தாக்கங்களைத் தாங்க உதவுகிறது.

பக்கெட் பற்களின் வடிவமும் நீளமும் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அகலமான பற்கள் அதிக பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன. அவை பொதுவான சுமையேற்றம் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சிக்கு நன்றாகப் பயன்படுகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். கடினமான, உறைந்த அல்லது பாறை நிறைந்த நிலத்தைத் தோண்டுவதற்கு, கூர்மையான முனைகளைக் கொண்ட கூம்பு வடிவப் பற்கள் சிறந்தவை. அவை தோண்டுவதற்குத் தேவைப்படும் விசையைக் குறைக்கின்றன. விரிந்த வடிவப் பற்கள், தாக்கங்கள் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிராக நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அதிக தாக்கம் மற்றும் நெம்பும் வேலைகளுக்கு, குறிப்பாகப் பாறைகளில், குட்டையான பக்கெட் பற்கள் சிறந்தவை. உதாரணமாக, கேட்டர்பில்லர் பக்கெட் பற்கள் குறிப்பிட்ட வேலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் வருகின்றன.

விண்ணப்பம் மற்றும் தரை நிலைமைகள்

செய்யப்படும் வேலையின் வகையும், நிலத்தின் தன்மையும் வாளிப் பற்கள் எவ்வளவு வேகமாகத் தேய்ந்து போகின்றன என்பதில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. செய்யப்படும் பொருளுக்குப் பொருத்தமற்ற வாளி அல்லது பற்களைப் பயன்படுத்துவது அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, ஒரு கிரானைட் கல் குவாரியில் பொதுப் பயன்பாட்டு வாளியைப் பயன்படுத்தினால், அதன் பாகங்கள் விரைவாகத் தேய்ந்து போகும்.

சில நில அமைப்புகள் பக்கவாட்டுப் பற்களுக்கு மிகவும் கடுமையானவை:

• அடர்த்தியான களிமண்
• கிரானைட் அல்லது கான்கிரீட் சிதைவுகள் போன்ற அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள்
• பாறை நிலைமைகள்
• சரளைக்கல்
• ஈரமான தரை
• உறைந்த தரை
• சிராய்ப்பு மண்

மணலில் குவார்ட்ஸ் இருப்பதால், அது அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்கிறது. பாறை மற்றும் மண் போன்ற தோண்டி எடுக்கப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள குவார்ட்ஸ், தேய்மான ஆயுளையும் பாதிக்கிறது.

வெவ்வேறு பணிகளுக்குக் குறிப்பிட்ட பல் வகைகள் தேவைப்படுகின்றன:

பாறைகள், உறைந்த மண் அல்லது அடர்த்தியான களிமண் போன்ற கடினமான நிலைகளுக்கு, பாறைப் பற்களும் புலிப் பற்களும் அதிக வலிமையானவை. அவை நீண்ட காலமும் நீடிக்கும். 'இரட்டைப் புலிப் பற்கள்' போன்ற கூர்மையான, முனையான 'V' வடிவப் பற்கள், இறுக்கமான, இறுகிய தரையில் தோண்டுவதற்கும் அகழி அமைப்பதற்கும் நன்றாகப் பயன்படுகின்றன. இருப்பினும், அவற்றில் மூலப்பொருள் குறைவாக இருப்பதால், அவற்றின் சேவைக்காலம் குறைவாகவே இருக்கும்.

ஆபரேட்டர் நுட்பங்கள்

ஒரு இயக்குபவர் உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தும் விதம், வாளிப் பற்களின் ஆயுட்காலத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. முறையற்ற செயல்பாடு பற்கள் வேகமாகத் தேய்ந்துபோகக் காரணமாகிறது. அழுத்தித் தோண்டுதல், அடிக்கடி சுமையேற்றுதல் அல்லது தவறான வாளிக் கோணங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

இயக்குநர்கள் பெரும்பாலும் உபகரணங்களைத் தவறாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். சரியான கோணம் அல்லது ஆழத்தைப் பற்றி சிந்திக்காமல், அவர்கள் வாளியைப் பொருட்களுக்குள் வலுக்கட்டாயமாக செலுத்துகிறார்கள். இது பற்களின் மீது அழுத்தத்தை அதிகரித்து, முன்கூட்டியே சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. திறமையான இயக்குநர்களால் தேய்மானத்தைக் குறைக்க முடியும். அவர்கள் நுழைவுக் கோணங்களைச் சரிசெய்து, தாக்க விசையைக் கட்டுப்படுத்தி, வாளியில் எவ்வளவு அடிக்கடி சுமையேற்ற வேண்டும் என்பதை நிர்வகிக்கிறார்கள். உதாரணமாக, ஒரு கட்டுமானக் குழுவினர் கடினமான அகழ்வாராய்ச்சியின் போது தங்கள் வாளிப் பற்களில் விரைவான தேய்மானத்தைக் கண்டனர். அவர்கள் தோண்டும் கோணங்களைச் சரிசெய்தனர். இந்த மாற்றத்திற்குப் பிறகு, பற்களின் நீடித்துழைப்பில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றத்தை அவர்கள் கவனித்தனர்.

தேய்மானத்தைக் குறைக்க, இயக்குபவர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

1. பற்களைச் சரியான கோணத்திலும் ஆழத்திலும் பொருத்துங்கள்.
2. வாளியில் அளவுக்கு அதிகமாக சுமை ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. பொருட்களைச் சமமாக ஏற்றவும்.
4. முறையான இயக்க வேகத்தைப் பராமரிக்கவும்.

பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

வழக்கமான பராமரிப்பு, பக்கவாட்டுப் பற்களின் ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. முன்கூட்டியே செய்யப்படும் கவனிப்பு, சிறிய பிரச்சனைகள் பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

இயக்குபவர்கள் வழக்கமான சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்:

• கூர்மைப்படுத்துதல்:மழுங்கிய பற்களைக் கூர்மையாக்குங்கள். இது அவற்றின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதோடு, அதிகப்படியான தேய்மானத்தையும் தடுக்கிறது.
• பரிசோதனை:ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும், விரிசல்கள், சேதம் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த பற்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
• உயவு:ஆணிகள் மற்றும் கீல்களுக்குத் தவறாமல் மசகு எண்ணெய் இடவும். இது உராய்வையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்கும்.

ஒரு ஆழமான பரிசோதனை நடைமுறை மேலும் உதவுகிறது:

1. வாளியைச் சுத்தம் செய்யவும்:ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும், மண், சரளைக்கல் அல்லது சிமெண்ட் கலவையை அகற்றவும். இது கூடுதல் எடையைத் தடுப்பதோடு, மறைந்திருக்கும் சேதங்களையும் வெளிப்படுத்தும்.
2. வெட்டும் விளிம்புகளையும் பற்களையும் பரிசோதிக்கவும்:விளிம்புத் தகடு, பிளேடுப் பகுதிகள் அல்லது போல்ட்-ஆன் விளிம்புகளில் தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த விளிம்புகளை மாற்றவும் அல்லது சுழற்றவும். ஒவ்வொரு பல்லையும் இறுக்கம், விரிசல்கள் அல்லது கடுமையான தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். விடுபட்ட அல்லது சேதமடைந்த பற்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
3. பக்கவாட்டு வெட்டிகள் மற்றும் அடாப்டர்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்:வளைவுகள், விரிசல்கள் அல்லது தேய்ந்த பட்டைகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். அனைத்து போல்ட்டுகளும் மற்றும் தாங்கி முள்களும் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகளைச் சரிபார்க்கவும்:அனைத்து இணைப்பு முள்களும் கிரீஸ் இடப்பட்டு, சேதமடையாமல், இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். பக்கவாட்டு அசைவு போன்ற தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளைச் சரிசெய்யவும்.
5. சுழல் புள்ளிகளுக்கு மசகு எண்ணெய் இடவும்:உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி, அனைத்து பக்கெட் சுழல் மூட்டுகள் மற்றும் புஷிங்குகளுக்கும் கிரீஸ் இடவும். தேய்மானத்தைக் குறைக்க உயர்தர கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும்.
6. பிணைப்பான்களை இறுக்குங்கள்:சுத்தம் செய்த பிறகு, அனைத்து போல்ட்டுகளையும் மற்றும் தேய்மானப் பாகங்களின் இணைப்பான்களையும் மீண்டும் இறுக்கவும். இது பாகங்கள் தளர்வதையும், அதனால் சேதம் ஏற்படுவதையும் தடுக்கும்.

மேலும், பற்களின் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்து, செயல்திறன் குறைவதற்கு முன்பே அவற்றை மாற்றவும். உதாரணமாக, பற்களின் முனைகள் வட்டமாகும்போது அல்லது அவற்றின் நீளம் 50% குறையும்போது அவற்றை மாற்றவும். இது செயல்திறனைப் பராமரிப்பதோடு, பக்கெட்டின் கட்டமைப்பையும் பாதுகாக்கிறது. சிறந்த பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக, OEM-ஆல் குறிப்பிடப்பட்ட பற்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்தப் பாகங்கள் துல்லியமான பொருத்தம், உயர்தரப் பொருட்கள் ஆகியவற்றை வழங்குவதோடு, பெரும்பாலும் உத்தரவாதங்களுடனும் வருகின்றன. பக்கெட்டின் பற்களை, குறிப்பாக வேகமாகத் தேயும் மூலைப் பற்களை, அவ்வப்போது சுழற்றிப் பொருத்தவும். இது தேய்மானத்தைச் சீராகப் பரப்பி, ஒவ்வொரு பற்களின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.

உங்கள் பக்கவாட்டுப் பற்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது எப்படி

பக்கெட் பற்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது பணத்தைச் சேமிப்பதோடு, வேலையில்லா நேரத்தையும் குறைக்கிறது. சரியான தேர்வுகளும் நல்ல நடைமுறைகளும் பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், நல்ல இயக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்வதன் மூலமும் இயக்குபவர்கள் பற்களை நீண்ட காலம் நீடிக்கச் செய்ய முடியும்.

பணிக்கு ஏற்ற சரியான பற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான பக்கெட் பற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கு பற்களின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு வெவ்வேறு பற்களின் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. தவறான வகையைப் பயன்படுத்துவது, விரைவான தேய்மானத்திற்கும் செயல்திறன் குறைந்த வேலைக்கும் வழிவகுக்கும். நீங்கள் தோண்டும் பொருளையும், நீங்கள் செய்யும் வேலையின் வகையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

சில பொதுவான பக்கவாட்டுப் பல் வகைகளும், குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கான அவற்றின் நன்மைகளும் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

மேலும் சிறப்பு வாய்ந்த பற்கள் தனித்துவமான நன்மைகளையும் அளிக்கின்றன.:

பணிக்கு ஏற்ற பல் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதிகபட்ச செயல்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை மேம்படுத்துதல்

பக்கெட் பற்களின் ஆயுட்காலத்தில் இயக்குபவரின் திறமை முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சிறந்த இயக்க நுட்பங்கள், பற்கள் மற்றும் முழு பக்கெட்டின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன. தவறான நுட்பங்கள், முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கின்றன.

பக்கெட் பற்களின் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, இயக்குபவர்கள் இந்தச் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

• அதிகப்படியான கோணங்களில் தோண்டுவதைத் தவிர்க்கவும். இது வாளியின் மீது ஏற்படும் தேவையற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்கும்.
• பொருளின் வகைக்கு ஏற்ற தோண்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
• தேவையற்ற, அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பணிகளைக் குறைக்கவும்.
• பற்கள் இல்லாத வாளிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்இதனால் அடாப்டர் மூக்கு அரிப்பு ஏற்பட்டு, புதிய பற்கள் சரியாகப் பொருந்தவில்லை.
• பணிக்கு ஏற்ற சரியான வகை பக்கெட் பற்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யுங்கள். உதாரணமாக, நிலக்கரிக்கு சிராய்ப்புப் பற்களையும், பாறைக்கு ஊடுருவல் பற்களையும் பயன்படுத்துங்கள்.

இயக்குபவர்கள் பொருட்களைச் சீராக ஏற்ற வேண்டும். அவர்கள் வாளியில் அளவுக்கு அதிகமாகச் சுமையேற்றுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். திடீர் திடீர் எனத் தாக்கும் வேகமான அசைவுகளை விட, மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்களே சிறந்தவை. இந்தப் பழக்கவழக்கங்கள் பற்களின் தேய்மானத்தைப் பரவச் செய்ய உதவுகின்றன. மேலும், அவை வாளியின் கட்டமைப்பையும் பாதுகாக்கின்றன.

கேட்டர்பில்லர் பக்கெட் பற்களுக்கான வழக்கமான பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பு

பக்கவாட்டுப் பற்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க, சீரான பரிசோதனையும் பராமரிப்பும் இன்றியமையாதவை. முன்கூட்டிய கவனிப்பு, சிறிய பிரச்சனைகள் பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிந்துவிடுகிறது. இது போன்ற உயர்தர பாகங்களுக்கு இது குறிப்பாகப் பொருந்தும்.கம்பளிப்பூச்சி வாளி பற்கள்.

தேய்மானப் பிரச்சனைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து சரிசெய்ய, வழக்கமான பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள். சிராய்ப்பு, மோதல் சேதம், விரிசல்கள் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். இயக்குபவர்கள் ஒவ்வொரு பணிநேரத்திற்குப் பிறகும் பற்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு முழுமையான பரிசோதனை, செயல்திறனைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

கேட்டர்பில்லர் பக்கெட் பற்களை ஆய்வு செய்யும்போது, ​​இந்த முக்கிய குறிகாட்டிகளைக் கவனிக்கவும்.:

• உடை வாழ்க்கைஉயர்தரப் பற்சக்கரப் பற்கள் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. இது அவற்றை அடிக்கடி மாற்றுவதைக் குறைத்து, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகளிலிருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் தரவுகளை வழங்குகிறார்கள்.
• காட்சி ஆய்வுசீரான வடிவம் மற்றும் அளவைக் கவனியுங்கள். வழுவழுப்பான மேற்பரப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். விரிசல்கள், துளைகள் அல்லது உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சீரான தோற்றமும் துல்லியமான பூச்சு வேலையும் உயர்ந்த உற்பத்தித் திறனைக் காட்டுகின்றன.
• உற்பத்தியாளர் நற்பெயர்உயர்தரப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் நீண்டகால அனுபவம் கொண்ட புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள், பெரும்பாலும் நம்பகமான மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடிய பக்கெட் பற்களை வழங்குகிறார்கள். வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகள் மற்றும் தொழில் சான்றிதழ்களை ஆராய்வது இது குறித்த தெளிவான புரிதலை வழங்கும்.
• சோதனை மற்றும் சான்றிதழ்சான்றிதழ்கள் (எ.கா., ISO, ASTM) அல்லது சோதனை அறிக்கைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகள், தொழிற்துறைத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

வாளிகளுக்குத் தவறாமல் மசகு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் தடவவும். இது ஒரு செலவு குறைந்த பராமரிப்பு முறையாகும். இது பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகளில் ஏற்படும் உராய்வையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்கிறது. தேய்ந்த பற்கள், தோண்டும் திறனைப் பாதிப்பதற்கு முன்போ அல்லது அடாப்டரைச் சேதப்படுத்துவதற்கு முன்போ அவற்றை மாற்றவும். சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது வாளியைப் பாதுகாப்பதோடு, அதன் செயல்திறனையும் பராமரிக்கிறது.

பக்கெட் பற்களை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை அறிதல்

பக்கெட் பற்களை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை அறிவது முக்கியம். இது செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், பெரிய சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது. இயக்குபவர்கள் குறிப்பிட்ட அறிகுறிகளைக் கவனிக்க வேண்டும். பற்கள் எப்போது செயல்திறன் அற்றவையாகவோ அல்லது பாதுகாப்பற்றவையாகவோ ஆகின்றன என்பதை இந்த அறிகுறிகள் அவர்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

காட்சி தேய்மான குறிகாட்டிகள்

இயக்குபவர்கள் பெரும்பாலும் பக்கெட் பற்களில் ஏற்படும் தேய்மானத்தின் தெளிவான அறிகுறிகளைக் கவனிப்பார்கள்.காட்சி தேய்மான குறிகாட்டிகள்சில சமயங்களில் நிற மாற்றங்கள் அல்லது சிறப்பு அடையாளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சமிக்ஞைகள், பற்களை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை இயக்குபவர்களுக்குத் தெரிவிக்கின்றன. அவை உடனடிப் பின்னூட்டத்தை அளிக்கின்றன. நிதிநிலை குறைவாக இருக்கும்போது இது உதவியாக இருக்கும். நிறம் மாறியுள்ள பற்களைக் கவனியுங்கள்.மழுங்கிய அல்லது வட்டமானமேலும், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். மற்ற பற்களை விடக் கணிசமாகக் குட்டையாக இருக்கும் பல்லுக்கும் கவனம் தேவை.

செயல்திறன் சீரழிவு

தேய்ந்த வாளிப் பற்கள் இயந்திரங்களைக் கடினமாக வேலை செய்ய வைக்கின்றன. அவை ஆகின்றனபொருட்களை அள்ளுவதிலும், சுமந்து செல்வதிலும், கொட்டுவதிலும் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டதுஇது நீண்ட சுழற்சி நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது எரிபொருள் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது. தேய்ந்துபோன வாளிப் பல், அகழ்வுத் திறனைக் குறைக்கிறது. அது வாளிப் பல் இருக்கையில் மேலும் தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு அகழ்வு இயந்திரத்தின் வாளிப் பல்லின் முனை வழுவழுப்பாக இருக்கும்போது, ​​அது அகழ்வுக் கோணத்தைப் பாதிக்கிறது. இது வெட்டும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இது அகழ்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பணிகளுக்காக இயந்திரம் அதிக சக்தியை வெளியிட வேண்டும். இது ஒருஅகழ்வு இயந்திரத்தின் இயக்க எரிபொருள் பயன்பாட்டில் அசாதாரண அதிகரிப்பு.

தேய்ந்த பற்களின் அபாயங்கள்

உடன் செயல்படுகிறதுதேய்ந்த பற்கள்பல்வேறு அபாயங்களை உருவாக்கும்.நீண்ட காலம் பயன்படுத்தப்பட்ட பற்களை உரிய நேரத்தில் மாற்றுவது பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் அவசியம்.தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பற்கள் வாளியின் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன. இந்த செயல்திறன் குறைபாடுஅகழ்வுக் கைக்கு சிரமம் அளிக்கிறதுஇது ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்கும் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தேய்ந்த பற்கள் சீரற்ற தோண்டும் முறைக்கு வழிவகுக்கும். இது வாளியையே சேதப்படுத்தக்கூடும். தேய்ந்த பற்களை உடனடியாக மாற்றாமல் இருப்பது பின்விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.ஒட்டுமொத்த செலவுகள் அதிகரித்தனஇது பெரிய பழுதுகள் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. இதனால் அதிக செலவு பிடிக்கும் பணிநிறுத்தம் ஏற்படுகிறது. மேலும், இது எக்ஸவேட்டரின் ஆயுட்காலத்தையும் குறைக்கிறது. இது கேட்டர்பில்லர் பக்கெட் டீத் போன்ற உபகரணங்களுக்கான முதலீட்டின் மீதான வருவாயைப் பாதிக்கிறது.

பக்கெட் பற்களை முன்கூட்டியே நிர்வகிப்பது அவற்றின் செயல்பாட்டுக் காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. சரியான பற்களைத் திட்டமிட்டுத் தேர்ந்தெடுப்பது, திறமையான செயல்பாடு மற்றும் சீரான பராமரிப்பு ஆகியவை முக்கியமாகும். இந்த நடைமுறைகள் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. தேய்மான முறைகளைப் புரிந்துகொண்டு சரியான நேரத்தில் அவற்றை மாற்றுவது, அதிக செலவு பிடிக்கும் பணிநிறுத்த நேரத்தையும் உபகரணச் சேதத்தையும் தடுக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பக்கவாட்டுப் பற்களை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?

வழக்கமான பயன்பாட்டில், இயக்குபவர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு 1-3 மாதங்களுக்கும் பக்கெட் பற்களை மாற்றுவார்கள். அவற்றின் ஆயுட்காலம் 60 முதல் 2,000 மணிநேரம் வரை மாறுபடும். தேய்மானத்தைக் கண்காணிப்பது, உகந்த மாற்று நேரத்தைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

தேய்ந்த பக்கவாட்டுப் பற்களை மாற்றாவிட்டால் என்ன நடக்கும்?

தேய்ந்த பற்கள் தோண்டும் திறனைக் குறைக்கின்றன. அவை எரிபொருள் பயன்பாட்டை அதிகரித்து, இயந்திரத்திற்குச் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இது பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது:அதிக செலவுள்ள செயலிழப்புமற்றும் பக்கெட்டுக்கு ஏற்படக்கூடிய சேதம்.

வாளிப் பற்களைக் கூர்மையாக்க முடியுமா?

ஆம், இயக்குபவர்கள் மழுங்கிய வாளிப் பற்களைக் கூர்மையாக்கலாம். கூர்மையாக்குவது செயல்திறனைப் பராமரிப்பதோடு, அதிகப்படியான தேய்மானத்தையும் தடுக்கிறது. தொடர்ந்து கூர்மையாக்குவது அவற்றின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

சேருங்கள்

மாங்கர்

எங்கள் தயாரிப்புகளில் 85% ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. 16 வருட ஏற்றுமதி அனுபவத்துடன், எங்கள் இலக்குச் சந்தைகளை நாங்கள் நன்கு அறிந்திருக்கிறோம். இதுவரை, எங்கள் சராசரி ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 5000 டன்னாக உள்ளது.